坩埚生産設備，根據坩埚的材質、樣式來定。石墨坩埚是指以石墨、粘土、矽石和臘石為原料燒制而成的一類坩埚，以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成，具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。石墨坩埚生産設備根據生産工藝有多種，其中壓塑成型(模壓成型)是其中非常适合生産石墨坩埚的方法，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等優點。
2000噸四柱液壓機模壓成型石墨坩埚
壓塑成型石墨坩埚的機器設備稱之為石墨坩埚成型液壓機，常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等三梁四柱式結構液壓機，采用單缸、雙工位結構設計。其中，2000噸石墨坩埚成型液壓機是最受歡迎的一種，采購率高、使用率高。可搭配石墨坩埚模具，可一次成型圓形石墨坩埚、方形坩埚、九孔坩埚、異形坩埚等。想投資坩埚行業的客戶，石墨坩埚液壓機和坩埚模具是必須采購的設備，山東威力重工可為客戶提供一條龍服務，可以提供多種噸位結構的石墨坩埚液壓機和配套坩埚模具，一站式服務。
2000噸石墨坩埚成型液壓機配套坩埚模具
2000噸石墨坩埚成型液壓機的性能特點：
1、2000噸石墨坩埚成型液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統三部分組成。 其中主機包括工作台、導柱、滑塊、上缸、頂出缸等結構；液壓系統由控制元件、執行元件、輔助元件、動力裝置、工作介質等組成；電氣控制控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關、電器控制櫃等組成。2000噸石墨坩埚成型液壓機工作原理由電氣控制系統控制液壓系統，液壓控制系統再控制主機工作，主機動作觸及行程開關，将信号反饋給電氣控制系統，實現循環控制。
2、四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟适用，主缸與活塞杆均采用優質鍛件，提高了可靠性，立柱采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。
3、2000噸石墨坩埚成型液壓機具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定範圍内可調。
4、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面闆并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
5、2000噸石墨坩埚成型液壓機主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。
6、液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
7、可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。
石墨坩埚模具與壓制成型石墨坩埚産品
8、采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。
9、雙工位移動工作台的做工模式，一個模具壓頭配兩個模腔，一個下模腔壓制的同時，另一個模腔往外頂出産品再進料，壓制的産品壓出來以後，模腔移動出來頂料出料，同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的産量，是目前做石墨坩埚的最理想的液壓機器設備。
10、2000噸石墨坩埚成型液壓機采用雙手操作按鈕，急停按鈕，當機器發生故障時，按急停按鈕壓機工作點全部停止。超載保護，壓機系統中設有液壓安全閥，确保壓機不會超載。設有液壓支承保護回路，确保滑塊在靜止狀态下不會向下滑行。
9、2000噸石墨坩埚成型液壓機采用雙工位全自動模壓，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。
10、2000噸石墨坩埚成型液壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。
11、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹産生的開裂。
12、油缸采用整體鍛打并精密研磨，高壓狀态下使用可靠性高，四柱采用高強度材料制作，耐磨性好，可安裝上下退料缸，使用冷擠壓産品退料要求。
13、2000噸石墨坩埚成型液壓機具有空程速度快、壓力可調、方便操作等優點，可根據實際使用需要，另選配電器操作獨立控制，以滿足特殊石墨坩埚雙工位工藝的需求。
2000噸石墨坩埚成型液壓機的優點：
1、自動化程度高，生産：選用全自動控制，無需人工操作，可自動完成整個生産過程，設備工作台面大，一次可壓制，液壓系統，成型周期短；
2、生産工藝，1500噸2000噸石墨坩埚成型液壓機采用的液壓傳動系統，沒有噪音，而且在壓制過程中還有一個排氣過程，保證成型物料的強度；
3、品質好：能夠有效提高成型物料的質量，壓制成品超過90℅。成型壓力高，提高了産品質量和産品成品率。由于成型壓力高，壓成的物料密度和強度高，提高了産品質量。同時在有效避免破損和開裂，提高了石墨坩埚的成品率；
4、适用，産品多樣性：不僅可用來壓制石墨粉，還可用于壓制石墨坩埚、石墨闆、石墨棒等。
2000噸石墨坩埚成型液壓機壓制流程:
1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導緻坯體質量發生變化。
3、脫模：将成型好的坯體從模具型腔内脫出。
4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁噴油來潤滑。
【推薦閱讀】：
責任編輯：四柱液壓機
威力官方微信
