山東威力重工設計生産這款630噸粒子鋼壓塊機成型密度大、自動化程度高、性能穩定、定位準确、結構緊湊、占地面積小、故障率低、生産效率高等特點。整體機身采用龍門框架式結構，采用Q235B鋼闆焊接結構, 二氧化碳氣體保護焊；焊後需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，确保焊接件經久而不變形。630噸粒子鋼壓塊機可用于壓制直徑180mm及以下的餅塊，密度在3.0左右。采用冷壓成型工藝，冷壓成型可直接進行壓制，原材料不需要進行加熱等其他處理，而且生産設備比較少，相對投資成本比較低，一條生産線在10-50萬元。除此以外，山東威力重工也可根據客戶需要設計定做粒子鋼熱壓塊機設備，多種噸位均可按需設計生産。
630噸粒子鋼壓塊機的特點：
1、630噸粒子鋼壓塊機壓力大，保證成型密度高，成型餅塊尺寸大；
2、一台設備頂得上3-4台小型設備，減少了維護成本和人工成本；
3、630噸粒子鋼壓塊機采用龍門框架式設計，結構緊湊，性能穩定，定位準确，使用不變形；
4、采用優質液壓系統和液壓元件，保證長期無故障生産；
5、采用PLC可編程控制器，實現下料、布料、壓制、保壓、脫模、出塊自動化，提高效率和安全性；
6、630噸粒子鋼壓塊機壓力可調，根據原材料情況進行調整，無需擔心壓不成形或壓力過大出現裂紋。
7、油缸采用優質密封圈，保證長期連續工作不漏油不磨損;
8、插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象;
9、配置螺旋自動送料器，保證進料的連貫性，降低工人的勞動強度；
10、電器部分采用PLC可編程全自動控制系統，抗幹擾能力強、故障率低，同時生産線其他設備也可以由電器部分控制；
630噸粒子鋼壓塊機需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。工作程序在出廠前已調整好，并存儲于PLC内，用戶不易随便改動，有些細小的工藝時間可參照顯示器調整進行操作。
630噸粒子鋼冷壓塊機-壓塊液壓機
當630噸粒子鋼壓塊機運行平穩無噪音時，就可以試機調試了，調試先以手動調試，手動調試好後再調整為自動操作。具體步驟如下：
(1)、将自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
(2)、将操作模式調整到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉五分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常後方可試機。
(3)、630噸粒子鋼壓塊機按上升按鈕，移動沖頭上行，到達上限位置後，将鋼渣粒子鋼布滿模具。
(4)、按下降按鈕，移動沖頭下行并慢慢進入模具，壓制成型并調試壓力，直至适合的壓力。
(5)、手動試機完成後，将按鈕調整到自動模式，630噸粒子鋼壓塊機開始自動壓制，經過2-3天的磨合，系統和模具用起來都比較穩定了，就可以交付設備了。
壓制成型粒子鋼塊
630噸粒子鋼壓塊機工作原理：
630噸粒子鋼壓塊機是利用液壓缸的伸縮來壓制物料，工作時，油泵将高壓液壓油通過高壓油管，在控制櫃控制下輸送至液壓缸各個腔，驅使油缸運動，實現布料、壓制、脫模、出塊等動作。
630噸粒子鋼壓塊機工作順序：推塊油缸進---布料油缸進---布料油缸退---主油缸進---主油缸小退---推塊油缸退---主油缸進--推塊油缸進--餅塊推出。
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責任編輯：四柱液壓機
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