模壓成型SMC玻璃鋼閥門保溫罩殼采用模具、液壓機整體熱壓成型、外形光滑、美觀、平整、保溫效果高于傳統手制閥門保溫罩殼。一般根據玻璃鋼閥門保溫罩殼的規格尺寸參數、模具等選用不同噸位的SMC玻璃鋼制品模壓液壓機。。常用的有500噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。山東威力重工機床有限公司可根據客戶需求按需設計定做，采購定做玻璃鋼閥門保溫罩殼模壓液壓機，緻電咨詢張經理：18306370898（可加微信）
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機包括上橫梁，工作台，兩支柱，各支柱與上橫梁，工作台之間通過拉杆和螺釘鎖緊，上橫梁上安裝主缸，其下方安裝滑塊，主缸的活塞杆與滑塊連接，導軌和調整墊塊通過螺釘與支柱固定，在滑塊與工作台之間安裝有四個回程缸，回程缸通過螺釘緊固在工作台上，回程缸的活塞杆上端部連接有墊圈和連接闆，連接闆通過螺釘固定于滑塊的突出台上，在滑塊與導軌之間安裝銅導闆和導闆。當滑塊受輻射熱或模具熱傳導作用沿輻射方向膨脹變形時，可使導軌具有左右和前後方向的調整功能，以減輕或祢補滑塊沿運動方向發生傾斜，故能保證液壓機的精度，從而提高了玻璃鋼制品的熱模壓質量。
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機優勢：
1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控
2、軟性着落工藝。快慢轉換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;
3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更适合大面積左右、上下結構複雜制件産品成型;
4、可設置多段恒溫放氣工藝。
使用領域：
本系列液壓機适用于熱固性塑料（BMC/DMC、SMC）、熱塑性複合材料（GMT、LFT）等纖維強化塑料、複合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型。廣泛應用于汽車、建材、船舶、軍工、航空航天、機車、能源、電子設備等行業。
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼液壓機廠家實物展：
500噸玻璃鋼閥門保溫罩殼模壓液壓機
500噸伺服四柱液壓機
玻璃鋼制品模壓成型液壓機
壓制前準備：
SMC的質量檢查 SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前應了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
剪裁，按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣闆，再按樣闆裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機準備：
熟悉模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台面平行度等。
模具安裝水平，并安裝位置在壓機台面的中心，壓制前要先清理模具，并塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布将脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。
1、加料
加料量的确定 每個制品的加料量在壓制時可按下面公式計算 加料量／g=制品體積／cm3X1。8 /g
加料面積的确定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求 、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導緻玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于 排氣，易産生制品内裂紋。
2、加料位置與方式。加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對于非對稱性複雜制 品，加料位置成型時料流同時到達模具成型内腔各端部。加料方式有利于排氣。多層片材疊合時，将料塊按上小下大呈寶塔 形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會産生空氣裹集和熔接區，導緻制品強度下降。
3、成型。當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過固化制度後，制品成型結束。成型過程中，要合 理地選定各種成型工藝參數及模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機操作條件。
成型溫度。成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生産效率和制品結構的複雜程度。成型溫度保證固化體系引發、交聯反應的順利 進行，并實現固化。
液壓機一次模壓成型的玻璃鋼閥門保溫罩殼
玻璃鋼閥門保溫罩殼模壓成型液壓機使用現場
模壓玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機部分介紹：
1.1、機身由三梁四柱組成，玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機結構具有結構緊湊簡單、設計合理、安裝連接便捷等特點。整機經過計算機的有限元優化設計，注重壓機整體性能，保證了整機的實用、耐用、高剛度和高可靠性。
三大梁采用45#鋼鋼闆制作。
1.2、壓制缸：機器壓制噸位由雙缸實現。活塞杆通過連接法蘭與滑塊相連接。缸體材料為優質45#鍛鋼，保證材質均勻；活塞杆表面中頻淬火處理。主缸密封件采用進口密封圈，确保密封可靠。
2、液壓系統：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
2.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，
便于維修。電磁閥采用名優産品。
2.2、液壓系統工作壓力25MPa，主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。
2.3、油箱為鋼闆焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防鏽處理，配有獨立的油液過濾裝置，以保證工作油液的清潔度，并可實現過濾裝置堵塞事故報警。
2.4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理，然後塗防鏽耐油漆。
3、電氣控制系統
電氣控制系統既考慮到整個系統的先進性，又充分考慮到系統配置的實用性及可升級性，使整個系統有優良的性能價格比。
3.1、玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機主操作面闆設在電控櫃上，操作面闆采用鋁合金或不鏽鋼，按鈕和信号燈等标識必須通過雕刻等方式，可靠耐用。
3.2、對玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3.3、操縱箱内設PLC，壓機的各種工藝動作主要由其完成，預留有5%的輸入輸出點。操縱箱上設置有風扇，使PLC 工作在允許範圍内，電氣櫃有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。動力櫃内有控制總電源及各部電機的起停及保護開關。櫃中配有漏電保護器，并預留220V/10A 電源插座。
3.4、考慮到操作的方便和安全，壓機配備了移動操作台，操作台上設置雙手按鈕、電源指示、急停按鈕及必要動作按鈕。雙手按鈕用于半自動工作，兩個雙手按鈕間距大于300mm。
4、壓機操作方式：
4.1、液壓機工作方式：定程和定壓；
4.2、玻璃鋼閥門保溫罩殼成型液壓機操作方式：手動、半自動（雙手單次循環）。
5、安全保護
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、液壓系統中設有安全閥，确保壓機不會超載工作而損壞。
5.4、上橫梁配置安全護欄以及上下用爬梯。
玻璃鋼制品模壓液壓機用途：
1、航空航天領域:導彈發射艙、導彈機翼、高性能雷達罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進器轉向風門、直升機傳動軸等;
2、汽車行業:汽車底盤保護闆、車體面闆、前擋泥闆、卡車用導風闆、車身闆和殼體、保險扛、貨運面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構件、前底盤和後底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構架等;
3、建材行業:各種杆和柱、玻璃鋼門和門框架、現場增強柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯接件、三通、法蘭、閥闆、指示牌等;
4、工業和商業領域:冷卻塔風扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設備、傳動軸、靜電過濾器、地闆、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護頭盔、RTM設備箱、太陽能反射器、玻璃鋼中央空調連接件等;
5、電工電器:絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關殼體、絕緣闆、印刷線路闆、氟塑制品和密封件等;
6、其他領域:玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑闆、沖浪闆、劃艇麾托艇等。
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