熱壓粒子鋼成型機也稱粒子鋼熱熔壓塊機，鐵渣熱壓機，鐵餅熱成型液壓機，鐵末熱壓液壓機，金屬熱壓機，廢舊鋼材熱壓機，破銅爛鐵熱壓機等等。粒子鋼熱壓成塊成餅所需要的機器設備比較多，其中壓制成型工藝需要使用大噸位的液壓機來完成熱壓工藝。機身結構為龍門框架式，目前公司設計生産有1600噸、2000噸、3000噸粒子鋼熱壓成型機設備。公司所需噸位公司可根據需求定做，100噸-5000噸都可以。。咨詢該設備的生産效率與采購定做價格，聯系張經理：18306370898（可加微信）
1600噸粒子鋼熱壓塊機-1600噸液壓機
熱壓粒子鋼成型機_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機工作原理：油通過油泵、管理和液壓元件進入液壓缸，液壓元件控制液壓缸的動作，實現擠壓成餅的動作。系統壓力由溢流閥設定，全自動機械動作由計算機控制，自動運行。主缸壓實餅塊後，壓力繼電器發送信息，然後執行下一個動作。油箱中的油溫由冷卻器調節。當油溫過高時，打開閥門，增加水量和循環速度，強制冷卻；否則，關閉閥門。
粒子鋼熱熔壓塊機
組成：
1、熱壓粒子鋼成型機_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機機架采用龍門框架結構，包括上梁、滑塊、工作台面、主油缸、底座、四根立柱等，采用優質鋼闆焊接，焊接後通過高頻振動消除焊接應力，立柱是高強度45 #鋼，表面中頻淬火和鍍硬鉻;
2、液壓油缸采用活塞缸，缸體采用優質鍛鋼制造，活塞杆表面經中頻淬火處理，油缸的硬度高，使用壽命長，油缸的主要密封件采用優質密封圈，保證了密封可靠;
3、粒子鋼熱壓成型機工作台和滑塊上有T形槽，方便用戶模具的安裝和更換;
4、熱壓粒子鋼成型機_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機采用全鋼結構，經振動時效處理，機械變形小，采用高剛度、高精度的有限元分析方法進行框架設計。
粒子鋼熱壓成型機液壓系統：
1、液壓系統在機身的左側或右側;
2、液壓系統采用集成插裝系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能良好;
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電機、插裝閥、冷卻器、過濾器等組成。油箱采用鋼闆焊接，油箱封閉，吸油區和回油區是分開的，并設有清理窗口，方便清理油箱。框架式液壓機的吸油口裝有一個直通式吸油濾油器以保證油的清潔度，确保油泵和閥的使用壽命;
4、液壓系統密封可靠，無洩漏，框架式液壓機的主管道采用法蘭連接和抗震管夾。
熱壓粒子鋼
框架式液壓機電氣控制系統：
1、獨立電櫃，配有空氣開關、繼電器等電氣控制系統;
2、熱壓粒子鋼成型機_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機的各種報警信号、限位開關和按下動作實現程序的聯鎖;
3、熱壓粒子鋼成型液壓機有集中控制面闆，面闆上設有必要的操作按鈕、選擇開關和緊急按鈕。
粒子鋼熱壓塊機成套設備 框架式液壓機主機：
生鐵屑，鍛鐵屑，鋼渣顆粒鋼，爐渣粉，海綿鐵屑彩鋼闆，超薄廢金屬闆材料。熱壓成型投入了大量的人力和物力。由冷壓餅生産過程生産的鐵餅的缺點包括雜質大，氧化物高，比重小，鐵水含量低，資源浪費和煉鋼成本增加。科學研究和技術研究經過無數次測試，現已形成的廢金屬壓碎和熱壓成型工藝完全克服了上述缺點，使熟鐵屑，鋼屑，海綿鐵，氧化鐵和有色瓷磚通過特殊強制性類型金屬破碎機破碎後，将生鐵屑，鋼渣顆粒鋼和爐渣粉送入熱控爐進行科學配制後進行預熱和幹燥，并加熱到600°C-700°C脫氧，去摻雜和預溶解。熱壓粒子鋼成型機_1600噸粒子鋼熱熔壓塊機用于熱壓成型塊的比重可以達到6.2以上，單塊的重量可以達到80公斤以上。此過程具有良好的市場效益和利潤附加值“高”，易于鋼廠高爐降溫用。在投爐的過程中不容易被吹走，從而使成品料出水量大浮度提高。
粒子鋼熱壓塊生産線設備特點：
1、所有型号均由液壓驅動，可選擇手動或PLC自動控制操作;
2、排出物料的方式有多種，例如翻轉，推動(側面推動和向前推動)或人工取包。
3、安裝不需要腳螺釘。在沒有動力的地方，可以使用柴油發動機作為動力。
4、擠壓力從63噸到400噸有十種等級，生産效率從4噸/班到40噸/班。
5、壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據客戶要求定制。
6、推缸與推頭之間采用球形結構連接，可靠性好，使用壽命長。
7、進料口配有分散剪切刀，剪切效率高。
8、低噪音液壓回路設計，故障率低。
9、易于安裝，無需地基。
10、水平結構，可配備輸送帶上料或手動上料。
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